從各地回收的廢棄塑料瓶捆綁成堆，等待進入清洗流程。經過脫標、強力摩擦、破碎等多道工序，最終變成一顆顆2至5毫米的PET顆粒，至此，在廣西梧州國龍再生資源發展有限公司的生產線上，廢棄的塑料瓶“重獲新生”，成為全新的塑料原料。

  “我們立足于廢塑料資源的綜合回收利用事業，經過多年研發，形成了具有自主核心技術的生產線，實現了‘回收-再生’的一體化閉環模式?！睆V西梧州國龍再生資源發展有限公司常務副總經理陳定海說，目前，企業每年可回收處理廢舊塑料26萬噸，年生產再生塑料原料20萬噸，相當于每年可節約石油約52.2萬噸。

廢棄塑料經過深加工正在“再生”。新華社記者吳思思 攝

  地處西江之畔的梧州通過長達20年的產業布局，成了廣西“變廢為寶”產業的“先鋒官”。

  “2005年，梧州以進口再生資源加工產業發展為契機，整合眾多小型廢舊品拆解企業，持續推動資源循環利用產業加快發展。20年來，梧州多向發力，形成了品種豐富、資源集聚、企業集中的再生新材料產業集群?！蔽嘀菔泄I和信息化局副局長馬天寶說。

  當前，梧州已經建成涵蓋再生不銹鋼、再生銅、再生塑料、再生紙及稀貴金屬回收利用等六大領域的再生新材料產業，初步建成“回收－拆解－粗加工－精深加工－終端產品及貿易一體化”、上中下游企業相互銜接配套的循環經濟產業鏈條，布局了每年1000萬噸的循環利用資源量，已培育再生新材料產業規上企業49家，2024年完成規上工業產值633億元，同比增長23%，超過全市規上工業總產值的三分之一。

  循環產業要實現真正閉環，上游回收布局、下游終端產品制造都必不可少。

弘毅新材高端不銹鋼制品精深加工項目生產車間。新華社記者吳思思 攝

  灰色鋼架構架起寬敞空間，亮眼的橘色生產線如長蛇列陣，井然有序地高效運轉，廣西梧州弘毅新材高端不銹鋼制品精深加工項目于8月份順利投產，它生產的不銹鋼正是梧州市拓展再生新材料下游產業鏈的重點項目。

  不同于傳統印象中“火花四濺、熱浪襲人”的生產場景，在這個整潔有序、高度智能化的現代車間，偌大的工廠里只有幾個工人在操作設備，中控室的巨幅屏幕上各類數據實時跳動，生產流程全貌清晰展現?！捌髽I從2021年持續推進智能化改造，引入人工智能大模型，不但生產效率高了一大截，工人們也都變成了穿戴整潔的操作員?！惫究偛猛跷妮x說。

智能化的操作間讓生產流程全貌清晰展現。新華社記者吳思思 攝

  一提到人工智能，從業30多年的王文輝難掩興奮，他給記者算了一筆賬：有了AI模型的“加持”，每生產一噸不銹鋼，就能節約13度電和1.5%的原材料消耗，良品率也從98.6%提升到了99.2%?！耙郧翱坑薪涷灥膸煾祦戆芽孛恳粋€步驟，現在AI就能精準操控，相當于多了一個不僅經驗豐富還一學就會的老師傅，安全、效率與質量都有了大幅提升?！蓖跷妮x說。

  從政策紅利到鏈條閉環，梧州資源循環利用產業已經產生集聚效應，廣西壯族自治區人民政府辦公廳此前印發《廣西制造業重點優勢產業補鏈強鏈延鏈行動方案》，明確提出支持梧州市打造國家級資源循環利用產業集群。

  10月17日至20日，以“工業物質大循環，綠色經濟大發展”為主題的首屆中國“2025再生新材料大會”在梧州舉辦?！拔覀儗⒁源髸椤濉?，助力產業智能化、高端化發展，深化技術合作，推動產業從中低端向中高端，從原材料向新材料、從低附加值向高附加值邁進。接下來，我們還會針對產業發展短板，從建設完善回收體系、提升全產業鏈條、以及促進企業技改升級等方面，優化資源循環利用產業結構?！瘪R天寶說。（記者吳思思、王浡）